EDGECAM Hullámforma
2024-03-21
A Hullámforma nagyoló stratégia alapfelszereltsége az EDGECAMnek, Következetes forgácsleválasztás
A Hullámforma nagyoló stratégia egy olyan nagy sebességű megmunkálási technika, amely a szerszám állandó terhelése mellett biztosítja a szerszám kapcsolási szögét a megmunkálás alatt. Lágyított szerszámpályát alkalmaz, hogy elkerülje az éles sarkakat valamint, hogy állandó forgácsolási paramétereket tarthasson fenn.
Funkciók áttekintése:
- Ciklus idő csökkentése
- Éltartam növelése
- A szerszámgép kímélése, nagyobb karbantartási intervallumok
- Állandó kapcsolási szög
- Nagyobb fogásmélység, gyorsabb előtolás
Állandó kapcsolási szög a munkadarabbal: Habár a Koncentrikus mintázat sokkal egyszerűbbnek tűnik, a fő probléma az, hogy a belső sarkak megmunkálása során a szerszámot érő terhelés kiugróan megnő, ami éltartam csökkenéshez vagy szerszámtöréshez is vezethet. A valóságban az ilyen esetekben az erők kompenzálása érdekében a szerszámgép-kezelők csökkentik a ciklus előtolását, ami viszont a gyártási idő növekedésével jár.
Mivel a Hullámforma állandó értéken tartja a forgácsolási paramétereket az előtolási értéket felemelhetjük az optimálisra az egész ciklus alatt. Ez megnöveli az éltartamot és csökkenti a szerszámtörés bekövetkezésének valószínűségét.
A Hullámforma: A forgácsleválasztási körülmények állandó értékének biztosítása azt a filozófiát követi, hogy az előgyártmánytól a kész darabig munkálunk meg, tehát próbálja a forgácsolást folyamatosan fenntartani, kerülve a megszakításokat, a különböző rá-, és leálló mozgásokat. A hagyományos stratégia alap esetben a munkadarab kontúrját tolja el addig, amíg az nem találkozik az előgyártmány kontúrjával, aminek a következtében megmaradnak az éles sarkok valamint szakaszos szerszámpályát eredményez.
A zsebek megmunkálása során a szerszám spirálisan süllyed az anyagba és egy folytonos szintén spirális szerszámpályát készít egészen a zseb faláig, majd ezután az éles sarkokban megmaradt anyagfelesleget távolítja el.
Automatikus szerszámpálya kompenzáció: A szerszám kapcsolási szögének és a szerszám terhelésének állandó értéken tartása miatt az EDGECAM automatikusan kompenzálja a szerszámpályát ott, ahol szükséges.
Amikor egy konkáv területet (pl.: külső sarkat) munkálunk meg, akkor lecsökkenne a szerszám kacsolási szöge, ezért az EDGECAM automatikusan megnöveli az oldalirányú lépésközt, hogy a szerszám elérje a kívánt kapcsolási szöget.
Amikor viszont egy konvex területet (pl.: belső sarkat) munkálunk meg, akkor a fenti esetnek az ellenkezője következne be, így az EDGECAM automatikusan lecsökkenti az oldalirányú lépésközt, hogy a kívánt kapcsolási szög értéken tartsa a szerszámunkat.
Lágyított szerszámpálya: Azáltal, hogy lágyított szerszámpályát hozunk létre a forgácsolási sebességet és az előtolást is a kívánt értéken tudjuk tartani. Ennek az egyik leghasznosabb előnye, hogy a szerszámgép és a munkadarab rázkódását és vibrációját is lecsökkenti.
Szerszámpálya összekötések: Az összekötő mozgások a cikluson belül lehetnek gyorsjáratiak vagy gyors előtolásúak. Az EDGECAM automatikusan eldönti, hogy melyik a gyorsabb megoldás az egyik ponttól a másikra jutni. A rövidebb távolságokon lehet megéri mélységen maradni és gyors előtolással átpozícionálni a következő területre, míg egyes esetekben az összekötő mozgásokat a gyorsjárati síkon, gyorsjáratban hajtja végre.
Mélységen marad: Amikor a szerszám a mélységen marad a szerszámpálya automatikusan megkerüli a darabot ott, ahol szükséges. Az összekötő mozgást állíthatjuk gyors előtolásra is, valamint beállíthatunk egy Visszaállási kiemelés értéket is, hogy a szerszám a zsebekben ne közvetlenül a megmunkált felületen haladjon.
Egyszerű felhasználói felület: Megbizonyosodtunk róla, hogy ciklusnak a munkadarab információin kívül még 3 paraméter szükséges ahhoz, hogy a felhasználó egyszerűen létrehozza a megfelelő Hullámforma szerszámpályát. Ez biztosítja, hogy a ciklus egyszerűen beállítható és beültethető a fő Nagyolás ciklusba.
Teljes élszalag kihasználás (nagysebességű megmunkálás) A Hullámforma stratégia további előnyei közé sorolható a hagyományos nagyoláshoz képest, hogy az anyagleválasztási sebességet állandó értéken tartja. Ez lehetővé teszi a nagysebességű megmunkálás alkalmazását, különös képen a kemény anyagoknál.
A forgácsolás majdnem az egész élszalag mentén lehetővé teszi a szerszám egyenletes kopását. Ehhez az oldalirányú fogást, azaz a marási szélességet (ae) pedig le kell csökkenteni, hogy a forgácsolási erők eredője ne változzon és hogy biztosítsuk a forgács szabad kiáramlását a szerszám hornyából. A szerszám éltartamának az is kedvez, hogy az ilyen stratégiák alkalmazása során a forgácsolás alatt keletkező káros hőmennyiséget a forgács vezeti el.
Forgácsolási példa adatok egy nehezen megmunkálható anyag számára, metrikus illetve angolszász mértékegységben:
Alapanyag | SS1650 szén acél | 6AL4V Titanium |
---|---|---|
Szerszám | 10 mm szármaró | 1/2 inch szármaró |
Fogásmélység | 20mm | 3/4 inch |
Lépésköz % | 10% | 10% |
Előtolás | 5700mm/perc | 50 in/min |
Fordulat | 9500 ford/perc | 3128 ford/perc |