EDGECAM Alkatrészmarás

2024-03-21

Intelligens megmunkálás natív CAD adatokból

Az EDGECAM marócsomagjainak funkcionalitása lehetőséget nyújt az alkatrészek drótváz és testmodell alapú programozására a különféle felépítésű szerszámgépekre, az egyszerű 2,5 tengelyes marástól az összetett 3-tól 5 tengelyes felületmaró szerszámpályákig.

Az EDGECAM intuitív párbeszédablakaival az NC programozást leegyszerűsíti az új felhasználók számára és átfogó szerszámpálya vezérlést nyújt a speciális követelmények kielégítésére.

Funkciók áttekintése:

• Maradék anyag eltávolítás
• Egyértelmű, könnyen kezelhető grafikus felület
• Teljes szerszámpálya vezérlés
• Egyszerű műveleti felületek
• Ideális az autóipari- és repülőgép alkatrészek tipikus 4-tengelyes megmunkálásaihoz
• Szögfej támogatás
• Bemérő támogatása
• Szerszámtárak
• Műhelyszintű dokumentációk létrehozása
• A haladószintű beállítási lehetőségek széles skálája teljes körű befolyást biztosít a szerszámpályára
• Az EDGECAM 5-tengelyes moduljai a teljes szerszámgép szimulációt tartalmaznak, a teljes megmunkálási folyamat valósághű megjelenítése érdekében

A legtöbb CAD rendszer modelljeinek használata és azok asszociativitása az eredeti modellel lehetővé teszik a gyors és hatékony programozást, különös képen akkor, ha tervezői módosítás történt. Az EDGECAM figyelmezteti a felhasználót az alkatrész frissítése után és megmutatja hol változott az alkatrész modellje, hogy melyik szerszámpályát kell módosítanunk. Egy egyszerű szerszámpálya újragenerálás gyorsabb, mintha újra kellene programoznunk az egész alkatrészt. A felfogótömb és a több alkatrészes készülékek egyaránt támogatottak.

Az EDGECAM az egyszerű programozást lehetővé tevő intuitív párbeszédablakos műveleteit ajánlja az új felhasználók számára és átfogó szerszámpálya vezérlést a speciális követelmények kielégítésére különböző ciklusokból. Széles skáláját kínálja a maró CAM utasításoknak a gyártástechnológus mérnököknek, amelyek mind a többtengelyes marókon illetve a hajtott szerszámokkal rendelkező esztergákon is alkalmazhatóak mint például a Síkmarás, a Nagyolás, a Profilozás, a Furat megmunkálás, a Menetmarás, az Élletörés, és a Horonymarás művelet valamint az előgyártmány felismerés.

Előgyártmány frissítés: A szerszámpálya vezérelhető az aktuális előgyártmány alkalmazásával, amely figyeli a biztonsági távolságot és eltávolítja a felesleges szerszámpályákat. Előgyártmányt létrehozhatunk, akár automatikusan vagy akár egy öntött előgyártmány CAD modelljét felhasználva.

Síkmarás: Párhuzamos szerszámpályákat generál vízszintes síkon. A Síkmarás határoló görbék segítségével eltávolítja a felesleges levegőben történő mozgásokat, a szerszámpályákat összekötő mozgásokat vagy a marás típusát szabályozhatjuk, melynek segítségével lágy szerszámpályákat készíthetünk, ami sokkal kedvezőbb a szerszámgépünknek, illetve a szerszámunknak.

Fúrás ciklus: Az EDGECAM tartalmazza az általános fúró, rugalmas illetve merev menetfúró ciklusokat vezérlői ciklusként, illetve alprogram szinten is. A visszaesztergálás szintén elérhető, ha esetleg a hagyományos megmunkálás nem lenne elegendő az alkatrészen. Amikor testmodellt alkalmazunk a furat mérete, menettulajdonságai, mélysége …stb kinyerhető a modellből, a furat tulajdonságai alapján az EDGECAM segítség képen szűrést végez a lehetséges szerszámokra.

Nagyolás: Változatos szerszámpálya és megmunkálási stratégiák, a párhuzamostól, a körkörösön és a spirálison át egészen a hullámforma nagyolásig. Az EDGECAM elkészíti a kívánt szerszámpályát, valamint a rá-leálló mozgásokat. A modell felismerése lehetővé teszi az alprogramok alkalmazását és ezt egy egyszerű választógombbal tudjuk szabályozni. Az Egdecam felismeri a változásokat a geometriában és az alapján készíti el az alprogramokat.

Hullámforma nagyolás: Hullámforma stratégia jobb, mint a hagyományos stratégiák, ahol a megmunkáló geometria alkalmanként átlépi vagy el sem éri az általunk meghatározott százalékos lépésközt (oldalirányú fogást). Hagyományos szerszámpályát alkalmazva lassabb előtolást és fordulatszámot kell alkalmaznunk a változó oldalirányú fogás miatt, amikor az anyagba hatolunk, illetve amikor egy belső sarok megmunkálásához érünk.

A Hullámforma stratégiát a szerszámterhelési csúcsok megszüntetésére és a folyamatos forgácsképződés fenntartására fejlesztették ki. Ez a következetes szerszámpálya lehetőséget ad a felhasználnak, hogy újragondolja az általa használt forgácsolási sebességet, előtolási értékeket és fogásmélységeket. A Hullámforma stratégiával nem csak a szerszám éltartamát növelhetjük meg, hanem a szerszámgépnek is kedvező lágy szerszámpályát generálhatunk.

Menetmarás: A menetmarás közkedvelt megmunkálási forma a különböző hosszú menetes alkatrészeken, különös képen az olaj- és gáziparban vagy a hasonló iparágazatokban. Az EDGECAM menetmarás ciklusa automatikusan ajánl egy belépési pontot, valamint rá- és leálló mozgást. Egybekezdéses vagy több bekezdéses spirális szerszámpályát is létrehozhatunk.

Automatizálás: A Stratégia kezelő egy olyan döntéshozatali folyamatábra készítő, amely felhasználja a gyakorlati tapasztalatainkat. Az EDGECAM felismeri a megmunkálandó alaksajátosságokat, valamint adatokat nyer ki a 3D-s modellből és alkalmazza rájuk a már bevált gyártási szerszámpályákat és stratégiákat. Automatikusan készíti el a szerszámpályát. A befektetett tudásunk nagyban csökkenti a programozási időt, valamint a lementett stratégiák egy betanulási segédletet nyújthatnak az új mérnökök számára.

Bemérés: Az EDGECAM támogatja a Renishaw bemérő ciklusait. Melyek egyszerűen beépíthetőek és hozzáadhatóak az eszköztárunkhoz. Támogatja a koordinátarendszer eltolásokat biztosítva a pontos megmunkálást, amik hasznosak lehetnek egy egyszerű 3 tengelyes megmunkálás során, több palettás környezetben vagy akár felfogótömbök alkalmazása során is.

Indexelés és alkatrész pozícionálás: Támogatja a lépésenkénti vagy az összetett indexeléseket az A, B vagy a C tengely mentén különböző biztonsági zónákat alkalmazva a 4- és az 5-tengelyes pozícionálások során. A koordináta rendszer forgatása és eltolása kiadható akár az összes indexelés során.

Szögfej: Az EDGECAM támogatja a szögfejek alkalmazását. Szögfej alkalmazása esetén lehetőségünk van a koordináta rendszer transzformálásra, ha azt a szerszámgép vezérlője támogatja. Szögfej alkalmazásánál is lehetőségünk van ütközésvizsgálatra a szimulátorban.

Műhelyszintű dokumentáció: A műveletek dokumentációja automatikusan elkészül a szerszámkészlet és az EDGECAM utasítások alapján, ami tárolható közvetlenül a szerveren is, így biztosítva azt, hogy mindenki hozzáférhet az adatokhoz. A szerszámgép beállítási laphoz, hozzárendelhetünk általunk a megmunkálásról készített képeket, melyen látszik az előgyártmány, a felfogás vagy a leszorítók helyzetei is. Különböző dokumentumok és szerszámrajzok szintén hozzá csatolhatóak a megmunkáláshoz. Mivel ez a modul az alap csomagban is megtalálható, így igen hasznos lehet az olyan üzemekben, ahol a szerszámbeállításokat előre külön végzik.

EDGECAM 4- és 5-tengelyes megmunkálás. Haladó CAD/CAM szoftvermegoldás a gyártó cégek számára

Az EDGECAM közvetlenül integrálja a szimultán 4- és 5-tengelyes megmunkálást a maró és a maró/esztergáló környezetbe, lehetővé téve a többtengelyes megmunkáló stratégiák alkalmazását a legbonyolultabb szerszámokhoz vagy alkatrészekhez.

Az EDGECAM a 4- és 5-tengelyes stratégiák széles skáláját nyújtja test- és felületmodellek megmunkálásához.

Az EDGECAM egyszerűbbé tette az 5-tengelyes programozást azzal, hogy műveleteket vezetett be a gyakori 5-tengelyes megmunkálási stratégiákhoz, megtartva a magas megmunkálási igények kielégítéséhez szükséges beállításokat, mint:

• 5-tengelyes zsebfal (SWARF) megmunkálás, változó dőlésszögű falak szerszámpalásttal történő megmunkálásához
• Összetett felületcsoportok 5-tengelyes simítása, a szerszámbedöntés vezérlésével az előtolás irányában, valamint arra merőlegesen
• 5-tengelyes kontúrmarás horonymaráshoz, sorjázáshoz, és lemezalkatrészek kivágásához
• Valamennyi jellemző szerszámtípus teljes körű támogatása, beleértve a "nyalóka alakú" gömbmarókat
• Egyszerűen használható megmunkálási stratégiákat biztosít a termelékenység és a minőség maximalizálásához

Az 5 tengelyes megmunkálások bevezetését megkönnyíti az egyszerű 3-ból 5-tengelyes szerszámtengely konverzió, valamint, hogy a szerszámgép szimulációnak köszönhetően biztos lehet benne, hogy hibátlan szerszámpályát ad ki a szerszámgépre.

Az EDGECAM 4-tengelyes stratégiái ideálisak az autóipari és a repülőgép alkatrészek forgótengelyes megmunkálásához, mint a vezérműtengelyek, forgattyús tengelyek és a turbinalapátok, valamint ugyanolyan jó megoldást nyújtanak az olaj- és gázipari forgószerszámok és alkatrészek forgácsolásához is.

A folytonos 4- és 5-tengelyes megmunkálás számos kulcsfontosságú előnyt biztosít a hagyományos 3-tengelyes, több irányból történő megmunkáláshoz képest:

• Csökkentett ciklusidő a bonyolult alkatrészek egy felfogásban történő készre-munkálásának köszönhetően. A ciklusidő csökkenése mellett ráadásul még nagyobb megmunkálási pontosság is elérhető, mivel az átfogások során esetlegesen bekövetkező pozicionálási hibák elkerülhetőek.
• Jobb felületminőség és hosszabb szerszámélettartam, a szerszámbedöntésnek köszönhetően, amivel folytonosan fenntartható az optimális munkapont a szerszám és a munkadarab között.
• Jobb hozzáférés az alámetszésekhez és mély zsebekhez, a szerszám vagy az alkatrész bedöntése következtében, ami lehetővé teszi rövidebb szerszámok alkalmazását, ezzel tovább javítva a felületminőséget, és kiküszöbölve további felfogások szükségességét.
• Kisebb készülékezési szükséglet, mivel a szerszám bármilyen szükséges szögből meg tudja közelíteni a darabot.

Az 5-tengelyes megmunkálás mára minden megmunkálási területen elterjedt, mivel ezek a magas technológiai színvonalú szerszámgépek egyre inkább megfizethetőek, valamint, mert az egyre összetettebb gyártmányok egyre bonyolultabb szerszámpályákat igényelnek.

3-ból 5-tengelyes szerszámpálya konverzió:  A 3-tengelyes megmunkálási ismereteket alkalmazva, a munkadarabra hagyományos EDGECAM maróciklusokat és műveleteket használva készített szerszámpályákat 5 tengelyes megmunkálássá lehet alakítani. Ez az utasítás elkészíti az 5 tengelyes szerszámpályákat ott ahol szükséges, így a szerszámkinyúlás minimalizálható a szerszám- és szerszámtartó tengelyének bedöntésével kiküszöbölve az ütközéseket. Ez az eljárás egyszerű megoldást nyújt az 5 tengelyes programozás elkezdéséhez.

Esztergáló marás: Használja marógépe 4. tengelyét tengelyszerű alkatrészek megmunkálásához, ahelyett, hogy egy esztergát használna a részműveletre. Ez az eljárás a marószerszám százalékos oldalirányú fogásvételén és az alkatrész forgómozgásán alapszik, ami az EDGECAM-ben egyszerűen leprogramozható. Ugyanez a megoldás alkalmazható turbinalapátok megmunkálására.

5-tengelyes simítás: A felületcsoportok 5-tengelyes simítása hasonló a párhuzamosan láncolt szerszámpályához, de a ciklus vezetőfelületéhez képest vezérli a szerszám bedöntést.

5-tengelyes zsebfal marás szerszámpalásttal (SWARF): Ez a funkció hasznos lehet, ha a szerszám palástját szeretnénk végigvezetni egy felületlánc mentén, amely dőlésszöge elemről-elemre változik. Ez egy gyakran alkalmazott stratégia repülőgép alkatrészek megmunkálásához. A szerszám bedöntését a felület falferdesége vezérli, a megmunkálási mélységet pedig a fenékfelület, vagy élgörbe határozza meg.

5-tengelyes pozicionálás: Az 5-tengelyes szerszámgépek képesek az 5-tengelyes pozicionálásra is, más néven 3+2 tengelyes megmunkálásra. Ezzel a megoldással az alkatrészt úgy lehet megmunkálni, hogy kombinálja a hagyományos 3 tengelyes mozgásokat 2 forgó mozgással. A hagyományos 3-tengelyes megmunkálást azon a felületen lehet végrehajtani, amely a főorsó felé be lett forgatva. Ezekre a szerszámpályákra szintén alkalmazható a 3-ből 5-tengelyes konverzió.

Szerszámpálya vezérlés: Az 5-tengelyes szerszámpálya nagy mozgásokat eredményezhet a szerszámgépen, miközben nagyon rövid megmunkáló mozgást végez a munkadarabon. Ezek a mozgások a munkadarab vagy a szerszámgép súlyos sérülését is eredményezhetik. Az EDGECAM ütközés elkerülési megoldásokat nyújt, ami során ütközésvizsgálatot végez a szerszámra és a befogóra, és alkalmazza a szükséges bedöntéseket a lehetséges ütközési területek elkerülésére.

Az Inverz Előtolási idő egy vezérlésfüggő opció, ami biztosítja, hogy a szerszámcsúcs sebessége ne csökkenjen le, amikor a kis mértékű megmunkáló mozgás nagy szerszámgép mozgást eredményez. Az Inverz előtolási idő lehetővé teszi, hogy a szerszám adott idő alatt megadott utat tegyen meg, így biztosítva, hogy a szerszámcsúcs sebessége megfelelő legyen, ennek megfelelően korrekciózva a szerszámgép mozgásait.