Esprit Edge - Virtuális munkatér
Géptudatos CAM programozás
A géptudatos CAM programozás alapvető változás a CNC gépek vezérlésének módjában, mivel leegyszerűsíti a programozást, miközben növeli a szerszám élettartamát, csökkenti a ciklusidőket, és javítja a gép teljesítményét.
A hagyományos CAM szoftverekkel ellentétben az ESPRIT szabadalmaztatott géptudatos algoritmusai a CNC gép, a szerszám és a készülékek digitális ikermodelljét használják az ESPRIT legkorszerűbb és leghatékonyabb funkcióinak alkalmazása közben a CNC programozás, az optimalizálás és a szimuláció során.
A géptudatosság röviden összefoglalva:
- A CNC szerszámgép, az alkatrész-befogás és a szerszámösszeállítás digitális ikermodelljét használja
- Hatással van a legkorszerűbb funkciókra a nagysebességű megmunkálástól a posztprocesszálásig
- Segít teljeskörűen kihasználni szerszámgépe képességeit
Adaptív megmunkálás
Az ESPRIT adaptív megmunkálóciklusai teljes rugalmasságot biztosítanak minden maró-, esztergáló-, méret ellenőrző, anyaghozzáadó és munkadarab-kezelési ciklus végrehajtásához, bármilyen marógépen, 2-tengelyes vagy hajtott szerszámos esztergán, vagy hosszesztergán. Ez a „minden egyben” megközelítés lehetővé teszi, hogy egyetlen szoftver és egy egységes felhasználói felület szolgálja ki az üzemben található bármely szerszámgép valamennyi CNC programozási feladatait.
- Marás esztergagépen, esztergálás marógépen
- Munkadarab-kezelési ciklusok bármely marógépen, 2-tengelyes vagy hajtott szerszámos esztergán
- Szerszámgép váltás
- Az alkatrész programozása független a szerszámgéptől
- Szerszámgép váltás vagy felfogás módosítása
- Minden pálya automatikusan frissítésre kerül
Folyamatterv
A programozási folyamat egyszerűsítése érdekében az ESPRIT mesterséges intelligenciája (AI) dinamikusan alkalmazza a programozó számára elérhető szerszámokat és funkciókat a gép fizikai képességeihez és az adott felfogáshoz. A folyamattervből (alkatrész műveletek és alkatrésznézet) kiindulva az AI motor automatikusan sorba rendezi a programot a legrövidebb ciklusidő érdekében (szerszámgép műveletek és gépnézet).
Alkatrésznézet: Gyártási folyamatterv egy adott alkatrészre vonatkozóan
Gépnézet: A megmunkálási folyamat a szerszámgép kinematikai környezetében
Előgyártmányon alapuló szerszámpályák
A felfogási és folyamatváltozásokhoz alkalmazkodva az ESPRIT® dinamikusan optimalizálja a szerszámpályákat az előgyártmány valós idejű állapota alapján, kiküszöbölve a “levegővágásokat” és minimalizálva az újra pozicionálások számát a ciklusidők optimalizálása érdekében.
A nagyteljesítményű ciklusok, beleértve a ProfitMilling® ciklust 2 – 5-tengelyes nagysebességű nagyoláshoz és a ProfitTurning™ ciklust nagysebességű hossz- és keresztesztergáláshoz, valamint beszúráshoz, rövidebb ciklusidőket és hosszabb szerszáméltartamot eredményeznek azáltal, hogy figyelik a szerszámterhelést és optimalizálják a forgácsolási sebességeket.
- Nagysebességű megmunkálás ProfitMilling és ProfitTurning ciklusokkal
- Előtolás optimalizálás a lágy gyorsítások és a maximális sebesség érdekében
- A forgó-tengelyes megmunkálás elérhető minden megmunkálási ciklushoz
- A forgótengelyes megoldások 3+2- és 5-tengelyes megmunkáláshoz is optimálisak
- A folyamat közbeni előgyártmány-modellek kiküszöbölik a szükségtelen “levegővágásokat” és minimalizálják az újra pozicionálások számát
Automatikus összekötő mozgások
Az ESPRIT AI motorja automatikusan létrehozza az ütközésmentes gyorsjárati pozicionáló mozgásokat a szerszámpályák megmunkáló mozgásai közé. Ezek az átállások a gép, a szerszámozás és a munkadarab felfogás alapján kerülnek optimalizálásra.
Az eredmény automatikus, hatékony és biztonságos pozicionáló mozgás a forgácsoló- és nem forgácsoló műveletek, a szerszámcserék és a munkadarab kezelési műveletek között.
- Teljesen automatizált pozicionáló mozgások
- Összekötő mozgások kis szériás megmunkáláshoz: biztonságos mozgások, több újraindítási ponttal
- Összekötő mozgások sorozatgyártáshoz: a lehető legrövidebb ciklusidőre optimalizált mozgások
- Figyelembe veszi a gép mozgástartományait
- Optimális forgótengelyes megoldások 3+2- és 5-tengelyes pozícionáláshoz
- Szerszám csúcspont vezérlése az összekötő mozgásokra is 5-tengelyes megmunkálás programozásánál
Szimuláció
Lássa pontosan, mi fog történni a gépen, mielőtt még az első forgács leválna. Tekintse át a teljes megmunkálási környezetet beleértve az előgyártmányt, készülékeket és leszorítókat dinamikus, árnyékolt 3D grafikával. A gép kinematikai mozgásai valós időben jelennek meg, így rendkívül pontos ellenőrzést kaphat a teljes megmunkálási folyamatról. Az ESPRIT beépített alkatrészellenőrzési funkciójával könnyedén összehasonlíthatja az eredeti "tervezett" modellt a "megmunkált" munkadarabbal, biztosítva az alkatrész pontosságát és a minőségét.
- Szimuláció: A teljes megmunkálási folyamat animált megjelenítése
- Elemzés: A szerszámpálya részletes áttekintése
- Ellenőrzés és összehasonlítás: Aktuális előgyártmány és a tervezett modell szín alapú összehasonlításának megjelenítése
- Analitika: Lehetséges ütközések, tengelyvégállások, gyorsulási problémák, tengelyütközések megjelenítése
- Minimálisan szükséges szerszámhossz megállapítása a szerszámoptimalizáláshoz
Szerszámgép váltás a programozás közben
Szerszámgép váltás: A felfogás megváltoztatása vagy a gép lecserélése esetén az AI motor automatikusan frissíti a programot, figyelembe véve az új felfogást és a kiválasztott szerszámgép fizikai képességeit.
Felfogás módosítása: Az AI motor és annak géptudatossága lehetővé teszi a felfogás megváltozásának automatikus felismerését, például a megmunkálás felosztását, átpozicionálását, kitolását és átvételét.
Kis szériás megmunkálás és sorozatgyártás programozása: Amikor kis szériás (kis darabszámú) megmunkálásról többalkatrészes sorozatgyártásra állnak át, az AI motor átszervezi a programot, hogy maximalizálja a folyamatok párhuzamos végrehajtását több alkatrészen, így optimalizálva a teljes ciklusidőt.
Közösségi oldalak
