Esprit Edge - Bemérés és visszaellenőrzés

Az ESPRIT egy hatékony, többtengelyes mérési cikluscsomagot kínál, amely bármilyen gyártmányú CNC gép, vezérlő és tapintó kombinációjával kompatibilis. Az ESPRIT 3+2 többtengelyes mérőciklusai bármely ponton beilleszthetők a programba, és más ESPRIT ciklusokkal együtt teljes megmunkálási és szerszámgépen végzett méretellenőrzési programot alkotnak. Az ESPRIT digitális gépmodellje alapján a rendszer automatikusan kiválasztja a megfelelő mérőciklust a kiválasztott geometria alapján. A szimuláció már a megmunkálás előtt lefut, így a mérés biztonságosan ellenőrizhető az összes többi megmunkálási folyamattal együtt. A folyamat végén az ESPRIT szerkesztést nem igénylő NC-kódot generál, amely meghívja a szerszámgép vezérlőjébe beépített mérőciklusokat.

• Erőteljes és sokoldalú mérőciklusok
• Közvetlenül integrálva az ESPRIT munkafolyamatába
• Univerzálisan elérhető bármilyen CNC géphez, vezérlőhöz és tapintóhoz
• A megmunkálás és mérés egyetlen, teljes programba kombinálva

Munkadarab pozicionálása

Az ESPRIT többtengelyes mérőciklusai alkalmazhatók az előgyártmány vagy a munkadarab bemérésére, és a mért adatok alapján dinamikusan frissítik a gép nullpontbeállításait. Ez pontos kiindulási adatokat biztosít a következő megmunkálási műveletekhez. Ebben a munkafolyamatban, amikor az alapanyag betöltésre kerül, az új nullpontokat automatikusan beállítja a rendszer az előgyártmány valós pozíciója alapján, figyelembe véve a befogásból és betöltésből adódó eltéréseket.

Különösen hasznos ez olyan alkatrészek esetében, ahol az előgyártmány öntvény vagy kovácsdarab, és méretbeli szórással is kell számolni.

Az ESPRIT mérőciklusai ilyenkor segítenek a pontos nullpontok meghatározásában, geometriai igazításban. A megmunkálási folyamat alkalmazkodik a tényleges előgyártmányhoz, ezáltal biztosítva a pontosságot és az egyenletes minőséget.

• A munkadarab bemérése és nullpontok meghatározása
• A gép nullpontbeállításainak dinamikus frissítése
• A befogásból és az előgyártmány pozíciójából adódó eltérések automatikus kompenzálása
• Nullpontok és geometriai igazítás öntvényekhez és kovácsdarabokhoz

Nem megfelelő alkatrész-elhelyezés ellenőrzése

Egy váratlan beállítási hiba vagy hibás munkadarab-betöltés a CNC gépen kockázatot jelenthet az alkatrészre, vagy ami még súlyosabb, ütközést okozhat a gépen belül. Az ESPRIT mérőciklusai képesek ellenőrizni a nyersanyag helytelen felrakását, a felfogókészülék nem megfelelő felszerelését, illetve a készülékelemek rossz pozícióját.

A mérőciklusok segítségével a rendszer még a megmunkálás megkezdése előtt ellenőrizni tudja a beállítást, így garantálható, hogy a program a várt környezetben fut le, elkerülve a sérüléseket és leállásokat.

• A munkadarab betöltésének megerősítése és a befogás ellenőrzése
• Annak biztosítása, hogy a program a megfelelő, elvárt környezetben fusson le
• A munkadarab és a gép sérülésének elkerülése

Megmunkálógépen történő méretellenőrzés

A megmunkálást követő mérés a szerszámgépen biztosítja a következetes és pontos ellenőrzést, mivel kiküszöböli a kézi mérésből adódó hibákat. Az ESPRIT-ben minden gyakran használt mérési ciklus azonnal elérhető és alkalmazható bármely CNC géptípuson, legyen az 3-, 4- vagy 5-tengelyes.

A kiválasztott geometria alapján az ESPRIT automatikusan meghatározza a megfelelő mérőciklust, valamint annak szükséges paramétereit. 4- és 5-tengelyes megmunkálás esetén a rendszer a 3+2 mérőciklusokat használja, amelyek a forgótengelyek segítségével megfelelően pozícionálják az alkatrészt, mielőtt meghívják a gép mérőciklusát a többtengelyes alkatrészek pontos ellenőrzéséhez.

• Következetes és pontos mérési eredmények
• Automatikus mérőciklus- és paraméterfelismerés a kiválasztott geometria alapján
• Kézi mérésből eredő hibák kiküszöbölése

Dinamikus szerszámkorrekció

Az ESPRIT mérőciklusai lehetőséget biztosítanak arra, hogy valós idejű mérések alapján dinamikusan frissítsék a szerszámkorrekciókat még a simító megmunkálás előtt.

Szoros tűréssel rendelkező alkatrész alaksajátosságok esetén a rendszer az aktuális félkésztermék méréséből kiindulva pontosítja a szerszám bemérési adatait, így kompenzálja a szerszámkopást, automatikusan igazítja a megmunkálást a valós állapothoz, illetve lehetővé teszi a kritikus alaksajátosságok pontos, tűrésen belüli elkészítését.

• A program automatikusan alkalmazkodik a szerszámkopáshoz a valós idejű mérések alapján
• Kritikus alaksajátosságok megmunkálása pontos tűréshatáron belül
• A szerszámkorrekciók dinamikus frissítése a simító megmunkálás előtt

Géptudatos alkatrész ellenőrzés

Az ESPRIT többtengelyes mérőciklusai és a tapintóval felszerelt CNC szerszámgépek együttes alkalmazása révén a gyártóműhelyek jelentős előnyökhöz jutnak, amik a meglévő géppark megnövelt termelékenységét eredményezik csökkentett gépkezelői beavatkozás mellett. Ezek az előnyök az alkatrészpontosság növekedésével és állandóvá válásával is együtt járnak.

Az ESPRIT digitális ikermodelljéből és a tapintó pontos digitális ábrázolásából kiindulva a rendszer egyszerű és hatékony munkafolyamatot biztosít a munkadarab pozicionáláshoz, a hibás alkatrészbefogás felismeréséhez, a dinamikus szerszámkorrekciókhoz, illetve a gépen végzett méretellenőrzéshez.

Az ESPRIT-ben a mérőciklus ugyanolyan módon kezelhető, mint bármely más megmunkálóciklus. A rendszer a munkasík alapján automatikusan meghatározza a tapintó orientációját, illetve a kiválasztott geometria alapján automatikusan kiválasztja a megfelelő mérőciklust és lehetőséget nyújt a mérési mozgások előnézetének megtekintésére.

Az automatikus összekötő mozgás készítő funkciója biztosítja a tapintó pozícionálásához szükséges mozgásokat, amelyek a mérőciklusokkal együtt figyelembe veszik az aktuális előgyártmányt, így minden mozgás ütközésmentes és ciklusidő alapján optimalizált.

Az ESPRIT szimulációs rendszere pontosan megmutatja, mi fog történni a gépen, még mielőtt az első forgács leválna, beleértve a mérőciklusok mozgását, valamint az anyaghozzáadó és anyageltávolító megmunkálási lépéseket is. Ez teljeskörű előnézetet ad a teljes gyártási folyamatról, növelve a biztonságot és a megbízhatóságot.

Az ESPRIT univerzális megközelítése a méréshez lehetővé teszi, hogy a felhasználónak ne kelljen ismernie a gép saját mérőciklusait vagy azok paraméterezését. A rendszer minden szükséges beállítást automatikusan kezel, és szerkesztést nem igénylő NC-kódot generál bármilyen gyártmányú CNC géphez, vezérlőhöz és tapintóhoz.

• Automatikus ciklusválasztás a kiválasztott geometria alapján
• A munkasík meghatározza a tapintó orientációját
• Mérési mintázat előnézete a vizuális ellenőrzéshez
• Automatikus átállás minden szükséges pozicionáló mozgáshoz
• Aktuális előgyártmányt figyelembe vevő, ütközésmentes és ciklusidőre optimalizált mozgások
• Teljes szimuláció a megmunkálási és mérési folyamatokról
• Szerkesztést nem igénylő NC-kód generálás, a CNC vezérlő beépített mérőciklusainak alkalmazásával

Gépen történő ellenőrzés tulajdonságai

Az ESPRIT 3+2 Probing ciklusai bármely CNC gépen alkalmazhatók

• A program bármely pontján
• A munkasík határozza meg a tapintó térbeli orientációját
• Automatikus ciklusellenőrzés a kiválasztott geometria alapján
• Mérési minták megjelenítése a szimulációban
• Támogatott mérőciklusok:
  • Felületmérés
  • Borda/horonymérés 
  • Sarok mérés 
  • Furat/szigetmérés
  • Furat/szigetmérés osztókörön 
  • 3-pontos furat/szigetmérés 
  • Forgástengely mérése 
  • Elemek távolságának mérése